使用WORKNC編程如能做到以下幾點(diǎn)，將會(huì)有效提升編程效率。
1. 使用WORKNC最好借助模板編程，類似的工件，套用模板，不為程序的架構(gòu)和參數(shù)的設(shè)置費(fèi)心。
2. 使用WORKNC要講究統(tǒng)籌方法，WORKNC計(jì)算著下模，用UG做上模的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，提高編程效率。
3. 使用WORKNC編程要有全局觀念，將需要的全部程序都建完了再運(yùn)算，這需要經(jīng)驗(yàn)的支撐，能預(yù)知程序計(jì)算結(jié)果。
4. 使用WORKNC編程要熟悉多種功法，靈活運(yùn)用每一種功法來(lái)達(dá)到編程目的，熟能生巧，不被一個(gè)小問(wèn)題卡殼。
5. 使用WORKNC編程要鍛煉一次就把事情做對(duì)的能力， 如果導(dǎo)入WORKNC的數(shù)據(jù)有問(wèn)題，可能所有程序都要重新計(jì)算，這會(huì)帶來(lái)編程時(shí)間的翻倍。
總之：使用WORKNC編程就像騎一匹烈馬，駕馭了它，它會(huì)帶給你驚喜，如果抵觸它，不去駕馭，就會(huì)為它所累。
一、型面加工編程體會(huì)
1. 型面粗加工
WORKNC用來(lái)做型面開(kāi)粗有以下4個(gè)特點(diǎn)：
1）WorkNC特有的毛坯合并功能，無(wú)論鍛鑄件均可輕易實(shí)現(xiàn)層切開(kāi)粗加工。
2）程序采用的是大進(jìn)給小切削量的加工方式，既保證了加工效率，又因切削力
小，有效的保護(hù)了刀具和機(jī)床.
3）使用毛坯繼承功能做二次開(kāi)粗程序，可使開(kāi)粗加工更徹底。
4）.帶有負(fù)角的型面不易做開(kāi)粗程序，希望后續(xù)版面能有所改進(jìn)。
2. 型面精加工
WORKNC編制型面精加工程序有以下2個(gè)特點(diǎn)：
1）WORKNC軟件，因其內(nèi)部插補(bǔ)算法的不同，提高了加工表面質(zhì)量，外板模具，原先型面加工后經(jīng)常出現(xiàn)波紋，應(yīng)用WORKNC后沒(méi)有再出現(xiàn)波紋現(xiàn)象。
2）WORKNC編程利于細(xì)化分片，不同特征的型面部位，采用了不同的走刀方式，如陡峭區(qū)域引入驅(qū)動(dòng)線編程，刀軌按照3D沿面等距偏置，從高到低加工；而平坦區(qū)域使用投影功法沿機(jī)床長(zhǎng)軸進(jìn)行加工，考慮機(jī)床在兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)精度更高，總體上既保證加工刀痕均勻，又優(yōu)化了加工工藝性。
3. 小刀清根
WORKNC編制小刀清根程序有以下3個(gè)特點(diǎn)：
1）WORKNC編制的小刀清根程序更安全，將實(shí)際的機(jī)床頭及卡頭參數(shù)選入數(shù)據(jù)庫(kù)，引入刀具碰撞檢測(cè)功能，使刀柄和附件頭一塊參與計(jì)算，計(jì)算得出安全刀長(zhǎng)，按照刀長(zhǎng)數(shù)據(jù)選刀，保證程序無(wú)干涉碰撞。為自動(dòng)化加工做好準(zhǔn)備。
2）小刀清根刀軌從切削量到最大量漸進(jìn)式走刀，并且為環(huán)繞方式，刀具受力更穩(wěn)定，不易斷裂。
3）更易分片，使用軟件保存碰撞部分和沒(méi)有碰撞部分程序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分片。
4. 刃口輪廓
WORKNC編制型面刃口輪廓程序有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
1） WorkNC給出的輪廓程序可實(shí)現(xiàn)三維層切，并且可根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，控制不同刀具每一層的切削量，切削工藝性更加合理。
2）可使用曲線清角功法對(duì)角部層切清角，程序編制參考上一把刀具，加工位置準(zhǔn)確，無(wú)浪費(fèi)刀軌。
3）新功法能根據(jù)參考實(shí)體自動(dòng)判斷加工側(cè)，避免了設(shè)置進(jìn)刀點(diǎn)的繁瑣。
5. 凹模套孔
WORKNC編制凹模套孔程序有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
1）最新版本功法可通過(guò)直接選取凹模套底平面做程序，程序可根據(jù)孔的高度自動(dòng)判斷加工深度，非常方便。
2）不同高度的孔可在一個(gè)程序里面實(shí)現(xiàn)編制，每層切深有參數(shù)控制，可量化，進(jìn)刀更可靠，不必增加螺旋距離，加工效率更高。
6. 強(qiáng)大的編輯功能
1）程序編制好了以后，可通過(guò)WORKNC編輯功能對(duì)程序進(jìn)行優(yōu)化修剪，不想要的刀軌可通過(guò)多種方式修剪掉，如矩形、多邊形等。
2）刀軌修剪完成以后可WORKNC提示重新計(jì)算，優(yōu)化進(jìn)退刀及加工過(guò)程。
3）可將刀軌復(fù)制雙份，通過(guò)編輯進(jìn)行分片，便于車間調(diào)頭使用躲避干涉。
7. 視角建立
調(diào)頭程序需要建立專門(mén)的調(diào)頭視角來(lái)做，建立視角有些小竅門(mén)，如果只需要建立90度的視角，可直接點(diǎn)選X+、Y+、X-、Y-、Z-直接轉(zhuǎn)動(dòng)工件建立投影方向的視角。
如果要建立其他角度的視角，如Z30，X50度的視角，首先點(diǎn)擊Z+將工件上視，然后，使用工具欄右側(cè)按鈕，按照先Z后X的順序，第一步，完成Z30的轉(zhuǎn)動(dòng)，繞Y或X軸將工件轉(zhuǎn)+-30度，第二步完成X50的轉(zhuǎn)動(dòng)，繞Z軸將工件轉(zhuǎn)動(dòng)+-50度，最后達(dá)到投影方向垂直于被加工面即可。
二、結(jié)構(gòu)面加工編程體會(huì)
WORKNC不僅可以編制型面程序，經(jīng)過(guò)我們深入的研究開(kāi)發(fā)，也能勝任結(jié)構(gòu)面的程序編制工作，并且程序編制起來(lái)不但能像UG一樣靈活，更帶有智能化編程軟件的特點(diǎn)。
1. 導(dǎo)板粗加工
1）導(dǎo)板編程使用WORKNC的“Tangent To Curve”功法編制層切程序，考慮變形量，兩端分別延伸出10mm，以保證加工到位。
2）編程設(shè)置相應(yīng)的曲面群組，刀路生成時(shí)能自動(dòng)判斷加工側(cè)，不需設(shè)置進(jìn)刀點(diǎn)。
3）編程可直接選取實(shí)體棱線、如棱線首尾相接，會(huì)自動(dòng)處理成一條曲線。
4）編程層切設(shè)置，打開(kāi)多條路徑選項(xiàng)，加工深度由“減少空切”參數(shù)控制。
2. 導(dǎo)板精加工
1）導(dǎo)板精加工使用功法“Wall Plunge Machining”編制插銑程序。
2）編程選取棱線的方式與粗加工相同，插銑開(kāi)始高度和加工側(cè)有曲面群組設(shè)置判斷。
3）插銑為單向插銑，曲線選擇里面的Lead-in extension和Lead-out extension 為兩側(cè)個(gè)延伸10mm，Minimum Z為插銑向下延伸0mm，編程時(shí)可根據(jù)情況具體設(shè)置。
4）插銑不能實(shí)現(xiàn)雙向插，希望新版本能完善插銑功能。
3. 擋墻編程
1）通過(guò)WORKNC軟件的功法“Tangent To Curve”實(shí)現(xiàn)的擋墻的層切開(kāi)粗。
2）編程可直接選取與擋墻面相連的底平面，軟件自動(dòng)識(shí)別出擋墻面，從而實(shí)現(xiàn)快捷編程。
3）層切工藝使擋墻面加工擺脫了立銑到，能使用與底平面相同的刀具進(jìn)行加工，節(jié)省了換刀，同時(shí)切削連續(xù)性提高了，也提高了效率。
4. 安裝平面編程
1）安裝面平面編程使用功法“Die Flats Finishing”編制層切程序。
2）程序能智能在臺(tái)面外側(cè)進(jìn)刀，進(jìn)刀距離可通過(guò)參數(shù)設(shè)置，提刀能自動(dòng)避讓結(jié)構(gòu)實(shí)體，保證安全。
3）軟件功法對(duì)平面識(shí)別準(zhǔn)確，穩(wěn)定性高，不會(huì)出現(xiàn)選了面而不出程序的情況。
4）軟件不只計(jì)算刀具直徑，還能將刀具帶有的R角參與計(jì)算，保證了加工到位。
5. 躲避面編程
1） 躲避面對(duì)精度要求低，使用直接到數(shù)的方式編程加工，
2）區(qū)分分貼量躲避面和非貼量躲避面，貼量面使用層切的方式，未貼量面采用只一刀的方式加工。3）特殊的非完全垂直躲避面，可使用“等高精加工”功法選面方式加工。
6. 鍵槽編程
1）鍵槽編程使用“ Tangent To Curve”功法，選取鍵槽底部棱線編程。
2）鍵槽粗加工層切，精加工一刀，類似凹模的加工。
3）層切時(shí)，每層切削量需設(shè)置能被1整除的數(shù)值，不然容易造成底部過(guò)切。
4）不同高度的鍵槽可以一次選取，程序無(wú)浪費(fèi)刀軌，避免了UG利用假螺旋進(jìn)刀模擬層切時(shí)無(wú)慢進(jìn)刀的安全隱患。
7. 螺孔點(diǎn)窩
1）螺孔點(diǎn)窩使用WORKNC軟件的菜單功法“鉆孔管理器”進(jìn)行編程。
2）實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程，不需要手工去選孔，調(diào)頭孔自動(dòng)判斷角度，大大提高了編程效率。
3）程序根據(jù)工件形狀自動(dòng)判斷提刀高度，提刀高度合理，各孔之間以最短路徑走向，極大提高了加工效率。
4）有效避免了手工選孔的失誤，分類孔時(shí)能得知孔的數(shù)量，便于統(tǒng)計(jì)。
8. 拼塊編程
1）拼塊編程主要知螺孔點(diǎn)窩和銑拼縫，使用鉆孔管理器菜單做點(diǎn)窩程序，使用“ Tangent To Curve”功法直接選拼縫棱線。
2）拼塊編程需對(duì)每個(gè)拼塊單獨(dú)建立坐標(biāo)系，并且要在后處理程序時(shí)將坐標(biāo)系對(duì)應(yīng)。
3）希望新版本能編程階段將加工坐標(biāo)系對(duì)應(yīng)到工件坐標(biāo)系。
9. 滑塊編程
1）滑塊編程使用功法和模座相同，但需要建立多個(gè)視角進(jìn)行調(diào)頭編程。
2）為防止視角混亂給不同角度視角進(jìn)行命名，如定義為X+、X-等。
10. 出程序單
WORKNC最新版本的程序單模板，信息量很全，包含程序文件名、加工說(shuō)明、刀具說(shuō)明、刀長(zhǎng)加工時(shí)間等，如下圖所示，非常方便車間使用程序。
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