一、 目的
為了規(guī)范操作者的工作行為、確保人機安全。防止由于人為的疏忽造成的產(chǎn)品的返修、報廢，推動作業(yè)的標準化、規(guī)范化。
二、適用范圍
適用于本公司生產(chǎn)部對于剪板機的操作控制。
三、工作原理
剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械剪板機式、液壓擺式剪板機等。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。我公司使用的是QB11-4x2000的剪板機。
四、職責
相關(guān)生產(chǎn)人員負責生產(chǎn)過程中的物料確認、質(zhì)量保證和報表填寫。
五、工作程序
5.1 物料選擇
相關(guān)工作人員根據(jù)生產(chǎn)要求選擇所需物料：選擇時應注意物料的顏色、級別、涂層種類、厚度、寬度、強度, 是否與生產(chǎn)訂單上的要求一致。應先使用余料。
5.2 機器的啟動和關(guān)閉
啟動機器時應先將電柜上的主控電源鎖打開，將開關(guān)放至“ON” 狀態(tài)，然后開啟主控臺上的電源開關(guān)至“ON”的位置。關(guān)機時，應先將主控開關(guān)放至“OFF”狀態(tài)，然后將電柜上電源開關(guān)旋至“OFF”狀態(tài)，鎖柜。
5.3剪板機在使用過程中應注意的事項：
1. 開動剪板機機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保操作者熟悉剪板機性能。
2. 試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
3. 操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。
4. 剪板機操作時油箱提高溫度<60度，超過時關(guān)機休息。
我公司使用的剪板機規(guī)格：
|
型號 |
可剪 板厚 （mm） |
可剪 板寬 （mm） |
剪切角 |
后擋料范圍 （mm） |
行程 次數(shù) （次/分） |
主電機功率 （kw） |
重量 （kg） |
外形尺寸（mm） |
|
QB11-4×2000液壓擺式剪板機 |
4 |
2000 |
2°30′ |
500 |
27 |
5.5 |
3300 |
3200×1300×1610 |
7.4 操作程序
7.4.1 操作準備
（1） 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
（2） 本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
（3） 本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
（4） 機床各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部加注潤滑油一次。
7.4.2 操作規(guī)程
（1） 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
（3） 開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。
（4） 工作前，刀片的刃口必須保持銳利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時磨利或更換。刀板應緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用輔助測量工具檢查間隙是否合適，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
（5） 不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
（6） 根據(jù)剪切工件要求，調(diào)整靠；驃A具。松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉(zhuǎn)2～3次，確認潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進行工作。
（7） 送料要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板，送料時要注意手指安全、特別是一張板料剪到末了時、不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇Ｗ詈笠欢瘟项^不夠200mm不準手動剪切，應選折輔助工具進行剪切。
（8） 開車中不許修理或擦試機床，機床臺面上不許放工具或其它物件，以免進入刃口損壞刀片。
（9） 剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
（10）在剪扳機上安置防護柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區(qū)域內(nèi)，防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被 刺傷、割傷。
（11）剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
（12）要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。
（13）確保安全生產(chǎn)，提高工作效率，發(fā)生人身設(shè)備事故，應保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門
（14）工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點檢記錄。
7.4.3 注意事項
（1） 禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
（2） 開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。
（3） 開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。
（4） 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。
（5） 注意離合器是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪 兩件，剪床后不準站人。
（6） 設(shè)備應有專人負責、未經(jīng)批準不得任意使用。平常必須做到人離機停。
（7） 調(diào)整、修理和清潔設(shè)備，必須停機進行。
（8） 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)整刀片間隙。在調(diào)整刀刃間隙時，應停車后方可進行。（9） 禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手伸進剪切區(qū)或用手接料和撿料。
六、安全
在操作剪板機的同時，必須遵守所有的安全規(guī)范：
1.不管出現(xiàn)什么原因，都不允許手或身體的任何一部位伸入刃口下或其它轉(zhuǎn)動部位。
2. 不允許在刀架下方操作。
3. 不允許站在機床保護區(qū)內(nèi)或危險區(qū)內(nèi)。
4. 機器工作前不允許人在機器后側(cè)或刀架下。
5. 調(diào)整機器刀片間隙均勻度時，必須關(guān)閉電機。
6. 在機器運行過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時及其它不正常情況時，應立即停機，待問題排除才能繼續(xù)使用。
7. 在有多人操作時，應確定沒有任何危險因素時，才能踩下腳踏開關(guān)或按下按鈕。
七、剪板機維護保養(yǎng)的方法
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5. 應定時查緝機器各局部，以保持機器及周邊場地保潔，電纜絕緣優(yōu)良。
6、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。
7、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
8、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
9、嚴禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機停。
八、 清潔
1. 調(diào)整清掃必須停車進行。
2. 現(xiàn)場清潔工作、工作場地禁止亂堆工件及雜物、做到時刻保持機床及場地清潔。
3. 應堆放好成品，工作結(jié)束后，切斷電源，擦凈機床，清理工作地點，鎖好開關(guān)箱。
承擔因您的行為而導致的法律責任，
本站有權(quán)保留或刪除有爭議評論。
參與本評論即表明您已經(jīng)閱讀并接受
上述條款。